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项目概况
辽宁开放大学智能产线VR虚拟仿真资源开发项目采购项目的潜在供应商应在线上获取采购文件，并于2023年06月12日 09时00分（北京时间）前提交响应文件。
一、项目基本情况
项目编号：JH23-******0-******
项目名称：辽宁开放大学智能产线VR虚拟仿真资源开发项目
采购方式：竞争性磋商
包组编号：001
预算金额（元）：1,500,000.00
最高限价（元）：1,500,000
采购需求：查看
序号：1
服务内容:智能制造产线系统认知虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.整个项目包括：认识智能产线整体布局；功能区域划分；各功能区域所包含设备；各设备名称、功能、内部详细结构，主要设备的运行过程；认知典型示教零件。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1. 软件界面：
▲1.1构建智造中心整体场景：门外场景到室内场景，现有智能制造实训中心场景1:1构建虚拟智能制造实训中心场景。（场外全景，工厂内全景）
▲1.2鸟瞰视角显示智造中心1：1的产线的三个组成部分，界面以拓扑图显示智能产线总体结构、逻辑层级。各结构层级为可点击按钮，按其中任何一个时，产线相应部分所有设备高亮显示并介绍此部分主要职责。
1.3漫游模式认知：
总控室认知部分，对控制室做功能介绍（数字孪生、mes系统、广播监控，旁边配置功能说明文字），进入机房对服务器进行UI分类标注。实训车间，以动画形式演示产线操作者穿戴规范，以文字结合图片形式显示产线操作安全注意事项，总控电脑（功能介绍，可用虚拟手点击单元岛图标，并出现控制页面）。
岛一至岛六，每个设备上方显示设备名称。
界面包含智能工厂模式、单岛模式两个运行模式按键，点击某一按键后，产线按相应模式动态运行。
1.4点位模式认知：
认知点位包含：毛坯出库、AGV运送、数控加工、清洗打标、零件入库。所有点位以按键形式显示，点击某点位按键后，显示相应点位的完整动态运行过程。
2. 主要零部件仿真要求：
▲2.1 依据现有数控车床，按照1:1构建智造中心数控车床如下内容：
2.1.1功能介绍：简短文字说明、关键技术参数、典型零件加工短视频。
2.1.2结构认知：有隐藏外防护选项，可显示光机，可三维爆炸图方式显示各零部件。主要部件可序列拆装，按结构分为床身部、床鞍部、横梁部、主轴箱部、刀架部、尾台部、排屑水箱部、电器柜部等，按顺序依次进行拆装，主要零件显示名称。
2.1.3自由拆装：虚拟手或激光束放在零件上高亮显示，点击拖动实现拆卸，拆卸后的零件在原安装部位虚影半透明显示，标记原有位置方便回装。
2.1.4一键复位：点击此按钮所有零件可恢复原状。
2.1.5运动过程认知：具有主电机通过同步齿形带带动主轴及卡盘旋转过程的展示功能，具有伺服电机带动拖动系统进而带动机床运动过程的展示功能，提供按键可选择主轴旋转、X轴运动、Z轴运动、刀架运动、尾台运动。
2.1.6保养介绍：点此按键相应部件高亮并显示保养策略。
2.1.7考核模式：隐藏提示功能、一键复位功能，练习者需将已拆散的零件逐一复位，并填写此设备名称及功能等信息参数。
▲2.2依据现有五轴加工中心，按照1:1构建智造中心五轴加工中心如下内容：
2.2.1功能介绍：简短文字说明、关键技术参数、典型零件加工短视频。
2.2.2结构认知：有隐藏外防护选项，可显示光机，可三维爆炸图方式显示各零部件。主要部件可序列拆装，按结构分为床身部、立柱部、横梁部、主轴箱部、刀库部、BC轴转台部、电器柜部等，按顺序依次进行拆装，主要零件显示名称。
2.2.3自由拆装：虚拟手或激光束放在零件上高亮显示，点击拖动实现拆卸，拆卸后的零件在原安装部位虚影半透明显示，标记原有位置方便回装。
2.2.4一键复位：点击此按钮所有零件可恢复原状。
2.2.5运动过程认知：具有电主轴带刀具旋转配合BC轴转台展示刀尖跟随功能，具有电机带动拖动系统进而带动机床运动过程的展示功能，提供按键可选择RTCP演示、主轴旋转、X轴运动、Y轴运动、Z轴运动、B轴旋转、C轴旋转，换刀运动。
2.2.6保养介绍：点此按键相应部件高亮并显示保养策略。
2.2.7考核模式：隐藏提示功能、一键复位功能，练习者需将已拆散的零件逐一复位，并填写此设备名称及功能等信息参数。
▲2.3依据现有关节机械手，按照1:1构建智造中心关节机械手如下内容：
2.3.1功能介绍：简短文字说明、关键技术参数、典型机械手上下料短视频。
2.3.2结构认知：具有爆炸图分解功能，可序列拆装，分为快换手抓、底座、大臂、小臂、轴箱、地轨等部分按顺序依次进行拆装。
2.3.3自由拆装：选中零件高亮显示，点击拖动实现拆卸安装，拆卸后的零件选中后在原安装部位虚影提示安装。
2.3.4一键复位：点击此按钮所有零件可恢复原状。
2.3.5运动过程认知：具有关节机械手一到七轴运行原理认知，提供按键可选择一轴至七轴各轴单独运动展示。
2.3.6保养介绍：点此按键相应部件高亮并显示保养策略。
2.3.7考核模式：隐藏提示功能、一键复位功能，练习者需将已拆散的零件逐一复位，并填写此设备名称及功能等信息参数。
▲2.4依据现有PLC控制柜，按照1:1构建智造中心PLC总控柜、智能货柜：整体名称认知，功能简单文字介绍。
▲2.5依据现有清洗、打标设备，按照1:1构建智造中心清洗打标单元：整体名称认知，功能简单文字介绍。
▲2.6依据现有智能仓储单元，按照1:1构建智造中心智能仓储单元： U形料道、AGV小车、立体料库整体名称认知，功能简单文字介绍。
▲2.7依据现有产线加工零件，按照1:1构建智造中心零件认知：（四种示教零件）
2.7.1教学及实训：四种加工零件，分别为轴承座、轴承端盖、转轴、叶轮，四种零件分别放置于对应加工岛智能柜内，每个岛工具箱上也放置一个零件，点击零件可显示零件名称、图纸及加工工艺，四个零件放一起可组成一个装配体，在实训车间单独建设一个工作区域用于上述四种零件装配练习，可序列拆装，一键复位。
2.7.2认知模式：实现产线漫游、功能认知、单元认知、设备认知、零部件认知；
2.7.3培训模式：操作人员通过文字提示、高亮显示，根据指引完成设备部件位置对位练习。
2.7.4考核模式：练习者填写每个零件的加工工艺流程，各工序切削刀具种类，将各零件按正确顺序组成装配体。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：2
服务内容:智能制造产线系统搭建虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1. 该虚拟仿真项目可以进行机加工生产线布局、单机和整线设备调试、生产线流程管理。
★2. 为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.生产线布局
1.1产品工艺说明、设备选型方案、水电气、地沟及地基铺设等要求说明性内容展示，所涉及的产品和设备需要有立体三维效果展示。
1.2综合展示初步布局方案，包括设备、地沟及地基铺设等完整内容。
2.拖拽布局产线：
▲2.1生产加工单元：数控车床、加工中心、地轨、机器人、机器人电柜、独立料库、总控柜、护栏。
2.2仓储物流单元：u型料道、立体库货架（含电柜）、立体库堆垛机（含电柜）、AGV小车、AGV充电设备。
2.3清洗打标单元：清洗设备、激光机、地轨、机器人、机器人电柜、独立料库、总控柜。
2.4压缩空气（空压机、储气罐、干燥机、管路及接口）、电箱、地沟、地基相关配套。
2.5机床、机器人、立体库设备落地可配套落地安装动画含叉车等
3.设备调试功能：
3.1下列单体设备按照原理图接线，高亮显示三维实际接线，接线可以选择线径和颜色等；
3.1.1数控车床（排屑、液压-卡盘、尾台、刀架、控制系统）
3.1.2五轴加工中心（刀库、气动三联件、气滑环卡盘、自动门）
3.1.3机器人本体（地轨润滑液位检测、气源压力检测、电柜内部电机、启停电路、控制系统）
3.1.4地轨（单伺服轴控制相关的电机、左右限位、导轨润滑）
3.1.5 U型料道（滚筒、升降、皮带）
3.1.6立体料库（堆垛机）
3.2单机动作验证：
3.2.1车床（卡盘、尾台、刀架、冷却、排屑、液压站启动、各轴运动等、MDI命令）
3.2.2五轴加工中心（松夹刀、换刀、卡盘、冷却、排屑、各轴运动等、MDI命令）
3.2.3机器人（伺服上电、各轴直角/关节坐标系运动、夹爪夹持松开）
3.2.4U型料库、独立料库、立体料库（轴运动、外围io关联动作）
3.2.5AGV(建立地图、各方向运行)
3.3加工生产线接线：按照简易框图勾连关系，高亮显示三维布局接线和关键器件
3.3.1机床：开门到位、允许上料、上料完成、允许下料、下料完成
3.3.2机器人：松到位信号、夹动作信号、完成信号等
3.3.3快换位置：位置1检测、位置2检测
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
★四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：3
服务内容:智能单元电控交互系统虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.该项目包括智能单元中数控车床、五轴加工中心、机器人及第七轴、小料仓、快换夹爪各主要设备的电控系统原理和认知。数控车床电气系统、五轴加工中心电气系统、机器人控制柜、小料仓控制系统快换夹爪中主要电气件原理和认知。各设备电气系统的主要接线、验证和设备动作演示。安全防护与应急处理认知。维护保养认知。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面：
1.1内容展示：软件需以拓扑图和三维爆炸的方式展示各设备电控系统的结构组成；各设备的电气系统原理图分析，主要电气件原理。
1.2器件独显功能：软件需具有器件独显模式，采用三维引擎交互技术实现360度全方位展示设备，在独显模式中可通过旋转、缩放单独的查看件器件的结构，或是视觉导航自动切换至所选器件最佳显示视角。
1.3演示功能：软件需显示电器件的组成和工作原理，形象的展示智能单元控制系统的工作原理，按照控制操作流程进行演示。
1.4功用介绍：软件需通过文字和语音介绍各个系统和器件的工作原理。
1.5动画效果展示：软件需模拟电控系统运行时的电、气、机械运动等特效。
1.6名称显示：软件需具器件名称显示功能，三维结构爆炸后的电器件可显示或隐藏零件对应名称。
1.7具备内容提示功能：需要对任务中的重点、难点、注意事项内容，对应其所在的步骤中，通过语音、图片进行内容提示。
1.8具备三维模型库：提供与项目相关的各类元器件三维模型库，如需提供电路元器件如接触器、断路器、熔断器、电动机、驱动器、热继电器、中间继电器、行程开关、按钮开关、时间继电器、PLC、等；提供可编程序控制，也可实现PLC控制的仿真。
1.9各元器件参数：提供的元器件需提供不同参数规格的供选择，用户无论选择哪种参数规格的均可以用于后续的线路连接，选择元器件的参数规格是否合适通过最后的仿真运行的正确与否来体现，元器件的参数规格属性可通过查看元器件的铭牌信息知晓，铭牌信息图与实际的元器件铭牌基本一致。
1.10搭建线路：设计经典连接线路，例如电路连接时用户选取不同颜色的导线进行线路的搭建，不论对错和搭建顺序，即导线可任意接至两个元器件的接线柱上。
1.11故障设置：每次可以设置故障点用于实训任务的发布。
1.12维修资料：可查看专业维修手册，可以放大、缩小、查询、跳转页。
2.实训考核
2.1需通过Web网页进行实训任务管理和成绩查看。
2.2需根据实际的教学需求，发布实训练习和考核任务，可以查看当前训练已用时间。
2.3需对实训任务进行过程自动记录、自动评分，并可导出实训成绩，支持查看实训任务得分明细，并对实训失分项进行标注。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：4
服务内容:智能产线电控交互系统虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.该项目包括智能产线整体电控系统认知。单元总控柜和产线中各主要电气件原理展示。从总控中心到各单元总控柜，单元总控柜与设备、与智能产线中各电器件之间电气线路的的连接。整个产线中各场景电控操作验证和设备动作演示。安全防护与应急处理认知。维护保养认知。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面：
▲1.1内容展示：软件需以拓扑图和爆炸的方式展示智能产线和单元总控柜系统的结构组成；电气控制系统原理图分析，主要电气件原理，产线电气系统接线、总控柜与各设备接线装调与仿真，模拟产线中多个场景控制系统操作与仿真，控制系统故障检修仿真。
▲1.2器件独显功能：软件需具有器件独显模式，采用三维引擎交互技术实现360度全方位展示设备，在独显模式中可通过旋转、缩放单独的查看件器件的结构，或是视觉导航自动切换至所选器件最佳显示视角。
▲1.3演示功能：软件需显示电器件的组成和工作原理，形象的展示智能产线控制系统的工作原理，形象的展示产线中多个场景控制系统操作，按照控制操作流程进行演示。
▲1.4功用介绍：软件需通过文字和语音介绍各个系统和器件的工作原理。
▲1.5动画效果展示：软件需模拟电控系统运行时的电、气、机械运动等特效。
▲1.6名称显示：软件需具器件名称显示功能，结构爆炸后的零件可显示或隐藏零件对应名称。
▲1.7具备内容提示功能：需要对任务中的重点、难点、注意事项内容，对应其所在的步骤中，通过语音、图片进行内容提示。
★1.8具备三维模型库：提供与项目相关的各类元器件三维模型库，如需提供电路元器件如接触器、断路器、熔断器、电动机、热继电器、中间继电器、行程开关、按钮开关、时间继电器等；提供可编程序控制，可实现PLC控制的仿真。
▲1.9各元器件参数：提供的元器件需提供不同参数规格的供选择，用户无论选择哪种参数规格的均可以用于后续的线路连接，元器件的参数规格属性可通过查看元器件的铭牌信息知晓，铭牌信息图与实际的元器件铭牌基本一致。
▲1.10线路连接，例如电路连接时用户任意选取不同颜色的导线进行线路的搭建，不论对错和搭建顺序，即导线可任意接至两个元器件的接线柱上。
1.11故障设置：每次可以设置故障点用于实训任务的发布。
1.12维修资料：可查看专业维修手册，可以放大、缩小、查询、跳转页。
2.实训考核：
2.1需通过网页版进行实训任务管理和成绩查看。
2.2需根据实际的教学需求，发布实训练习和考核任务，可以查看当前训练已用时间。
2.3需对实训任务进行过程自动记录、自动评分，并可导出实训成绩，支持查看实训任务得分明细，并对实训失分项进行标注。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：5
服务内容:智能仓储单元虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.该项目对智能仓储单元的结构组成、运行控制过程、维护保养等基础知识和应用方法进行仿真。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面
1.1内容展示：软件需以拓扑图和爆炸的方式展示智能仓储单元和单元总控柜系统的结构组成；在软件界面上，学生可以控制智能仓储单元实现物料的出入库。
1.2器件独显功能：软件需具有器件独显模式，采用三维引擎交互技术实现360度全方位展示设备，在独显模式中可通过旋转、缩放单独的查看件器件的结构，或是视觉导航自动切换至所选器件最佳显示视角。
1.3演示功能：按照智能仓储单元控制操作流程，软件需显示智能仓储单元的组成和工作原理，形象的展示智能仓储单元中多个场景控制系统操作过程。
1.4功用介绍：软件需通过文字和语音介绍各个系统和部件的工作原理。
1.5名称显示：软件需具器件名称显示功能，结构爆炸后的零件可显示或隐藏零件对应名称。
1.6具备内容提示功能：需要对任务中的重点、难点、注意事项内容，对应其所在的步骤中，通过语音、图片进行内容提示。
2.虚拟环境
该实训系统采用虚拟仿真技术，提供与学校现有智能制造生产线实物高度一致的设备环境，要求逼真还原堆垛机、料库、入库传动设备、出口传动设备以及周边所有的实训设备。该虚拟仿真具备实训操作、实训过程与现象动态仿真、实训数据同步显示与结果处理、操作提示与统计功能等功能。实训系统重点突出交互性、趣味性，并通过逼真的实训现象与结果反馈，克服在教学过程中难以仅通过语言形象描述的问题。
3.实训内容
3.1教学模式
▲3.1.1智能仓储单元基本结构认知：包括单元内所有设备的主体结构介绍，分为整体结构和爆炸结构，能文字和语音介绍各主要部件的功能。结构总体分级显示，即总体结构----主要部件---部件结构的模式。
★3.1.2物流调度系统：参照学校智能仓储单元现有的仓储调度系统，采用动画页面分级展示，能文字和语音介绍仓储调度系统内每个模块和按键功能。
3.1.3智能仓储的操作流程
（1）手动模式：参照学校智能仓储单元中堆垛机实际控制过程进行虚拟仿真。在虚拟软件界面上，学生可以通过手动控制按键实现物料的出库、入库、移库等动作。
（2）自动模式：参照学校智能仓储单元中堆垛机实际控制过程进行虚拟仿真。在虚拟软件界面上，学生可以通过自动下单实现物料的出库、入库等动作。物料出库时，具备通过三种方式查看物料信息：库位管理、物料管理、托盘管理。
3.1.4智能仓储单元维护保养：智能仓储单元中立体库行走系统、升降系统、货叉伸缩机构、传感器维、出入库传动系统等关键部件的维护保养，点到相应部件高亮显示，能文字和语音介绍保养策略。
3.2实训模式
3.2.1根据搭建的智造产线模型，可以实现智能仓储单元的手动上下料操作过程。
3.2.2根据搭建的智造产线模型，可以实现智能仓储单元的自动模式下上下料操作过程。
3.3考核模式
3.3.1根据工艺操作流程，设置考核任务和评分标准，要求学生在规定时间内独立完成该虚拟仿真过程，系统具备查错，评分功能。
3.3.2根据提示内容，学生能准确识别智能仓储的主体结构、维护保养相关知识。
3.3.3根据提示内容，学生能准确完成智能仓储手动、自动上下料过程。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：6
服务内容:智能AGV虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.本系统包括AGV小车的路径规划、取货、送货、充电以及内部构造等基本概念和应用方法的仿真。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面：
1.1主屏显示：使用智造工厂目前设施为基础软件模型，学生在软件界面上，在设定好的场景内可以简单的对AGV小车进行路径的规划。所有运动状态都以三维运动显示。对于设定的场景部分，学生可以自由搭建至少5种以上的不同场景。
1.2部件功能认知：鼠标指向AGV和充电桩某个零部部件，能自动显示各部件名称、提示、技术参数等，可根据用户观察视角自动调整显示内容。
拆装：三维爆炸方式显示，并有隐藏外防护选项和高亮显示。AGV和充电桩的所有部件可序列拆装，按结构分为驱动轮组，支撑万向轮，车体，滚筒对接组件，锂电池组，电器柜，外围传感器、电刷等，按顺序依次进行拆装，主要零件要显示名称和参数。虚拟手或激光束放在零件上高亮显示，点击拖动实现拆卸，拆卸后的零件在原安装部位虚影半透明显示，标记原有位置方便回装。一键复位：点击此按钮所有零件可恢复原状。零部件的名称和参数能实现手动输入功能，用于实训考核。
1.3操作：通过仿真软件可以进行AGV自动/手动模式的切换，总电源开关的上电控制，手动充电功能，可以进行急停控制。
1.3.1手动模式
手动控制AGV向前、向后、向左、向右运行。能手动控制AGV进行充电。
手动控制充电桩的电刷伸出、缩回，继电器打开、关闭。能手动控制开始充电。
可以手动控制规划AGV行走轨迹路线，进行建图以及AGV坐标设定。
1.3.2自动模式
设定不少于5种不同的场景，可以简单规划AGV行走路径，路径规划之后，能根据订单要求自动对2台AGV进行选择，并启动AGV。当到达需求的单元岛时，给出交互信号指示。当AGV无电时，能自动提示并返回充电桩进行充电。同时启动另外一台AGV设备。
1.3.3显示与设置（显示内容要与实际设备匹配）
能显示AGV目前的X轴、Y轴坐标数值，对AGV各传感器的状态以及运动状态进行显示。
能显示充电桩的电流，电压，运行状态等信息。
能显示AGV、充电桩的报警状态信息。
可以对AGV、充电桩各参数进行设置。
1.4故障：对系统运行中出现故障时，能给出故障提示。
2.虚拟环境：
该实训系统采用虚拟仿真技术，提供与真实实训高度相似的智造工厂及主要设备环境，要求逼真还原实训设备，包括：清洗设备、打标机、机器人、智能货柜、立体库、各单元岛设备以及周边的所有设备。典型实训操作、实训过程与现象动态仿真、实训数据同步显示与结果处理、操作提示与统计功能等。实训系统重点突出交互性、趣味性，并通过逼真的实训现象与结果反馈，克服在教学过程中难以仅通过语言形象描述的问题。
3.对象观察：
3.1滚动鼠标滚轮可调整视角大小，按住鼠标左键或右键可调整视角位置，热点提示：
3.2鼠标放置在模型上可显示结构名称。
3.3键盘需具备快捷键功能，可控制设备前、后、左、右、上、下移动。
3.4一键实现全屏切换。
4.实训内容
4.1教学模式
4.1.1AGV和充电桩的基本构造，包括硬件构成以及软件介绍。
4.1.2应用范围，展示AGV小车的应用环境及场景，通过多个视频，展示不同类型的AGV的应用场景。
4.1.3基本元件（与实际设备匹配的所有电器件和结构件）：三维爆炸方式，虚拟手指向某个元件时，能展示AGV和充电桩使用的元器件参数以及功能，维修保养策略。
4.1.4控制操作，对手动模式、自动模式的控制操作进行教学。
4.1.5拆装：可对AGV和充电桩进行自由拆装教学，一键还原操作。
4.2实训模式
4.2.1选择不同的智造工厂环境模型。
4.2.2根据搭建的智造工厂模型，对AGV小车进行路径规划。
4.2.3单机独立控制AGV、充电桩设备进行运行。
4.2.4拆装：可对AGV和充电桩进行自由拆装实训，并有一键还原操作。
4.3考核模式
根据上述功能指标，可以设置考核任务，要求学生在规定时间内独立完成该虚拟仿真实验，系统具备查错，评分功能。
具体要求如下：
4.3.1预习报告、完成相关设备预习模块，系统考核评分。
4.3.2准确无误的完成实训全部操作并得到正确的测量结果，系统考核评分。
4.4辅助功能
实现方式：可提供网页版使用方式。
▲5.维护保养
5.1拆分AGV小车各个部件（包括所有电器、机械结构等零部件），根据不同元件特性，给出维护保养策略。
5.2拆分AGV充电桩各个部件（包括所有电器、机械结构等零部件），根据不同元件特性，给出维护保养策略。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：7
服务内容:智能清洗打标单元虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.该项目对智能清洗打标单元岛的清洗烘干设备、激光打标设备及单元岛等基本概念和应用方法进行仿真。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面：
▲1.1主屏显示：使用智造工厂清洗打标单元岛目前设施为基础软件模型，学生在软件界面上可以对各模型进行整体搭建以及信号连接配置。所有运动状态都以三维运动显示。同时基础软件模型可以进行增加或者删除设施，具备扩展模型功能。
▲1.2部件功能提示：鼠标指向智造工厂清洗打标单元岛某个零部部件，能自动显示各部件名称、提示、技术参数等，可根据用户观察视角自动调整显示内容。
拆装：三维爆炸方式显示，并有隐藏外防护选项和高亮显示。清洗烘干设备和激光打标设备所有部件分别可序列拆装，按结构分为1#槽，2#槽，加热设备，超声设备，热风机，电器柜，外围传感器、激光电源，激光控制器等，按顺序依次进行拆装，主要零件要显示名称和参数。虚拟手或激光束放在零件上高亮显示，点击拖动实现拆卸，拆卸后的零件在原安装部位虚影半透明显示，标记原有位置方便回装。一键复位：点击此按钮所有零件可恢复原状。零部件的名称和参数能实现手动输入功能，用于实训考核。
▲1.3操作：可以在清洗烘干设备上进行上电控制，系统准备操作。同时可以进行手动、自动模式的切换。
1.3.1手动模式：
能够对清洗烘干设备单独操作，包括设备启动、上料下料请求、加热控制、热风控制、超声波控制、托架升降控制、槽门开关控制。
能对激光打标设备进行X,Y方位的位置控制，激光控制、打标字输入，并且可以进行手动打标作业。
1.3.2自动模式：
自动模式时，可以对机器人进行简单路径示教。示教完之后，在单元岛的主控台进行单元岛的独立运行操作控制，通过主控台进行下单。机器人自动进行换抓操作，并抓取智能料库里的物料到清洗烘干设备进行自动清洗烘干作业，同时进行打标。打标完毕之后将物料放到智能料库里。
可以配合智能工厂整体产线运行状态，自动从U型输送线进行物料的抓取和释放。
1.3.3显示与设置（显示内容要与实际设备匹配）
能显示清洗烘干设备IO显示、报警状态信息、设备运行状态等。
能对清洗烘干设备的各参数设置等操作。
显示与实际设备匹配的激光打标设备软件界面。
1.4故障：对系统运行中出现故障时，能给出故障提示，并给出故障解决方案。
2.虚拟环境
该实训系统采用虚拟仿真技术，提供与真实实训高度相似的智造工厂及主要设备环境，要求逼真还原实训设备，包括：清洗烘干设备、打标机、机器人、智能货柜、U型输送线、夹具台、PLC控制柜等设备。典型实训操作、实训过程与现象动态仿真、实训数据同步显示与结果处理、操作提示与统计功能等。实训系统重点突出交互性、趣味性，并通过逼真的实训现象与结果反馈，克服在教学过程中难以仅通过语言形象描述的问题。
3. 对象观察
滚动鼠标滚轮可调整视角大小，按住鼠标左键或右键可调整视角位置，热点提示：鼠标放置在模型上可显示结构名称。键盘需具备快捷键功能，可控制设备前、后、左、右、上、下移动。一键实现全屏切换。
4.实训内容
4.1教学模式
4.1.1清洗烘干、打标机的基本构造：包括硬件构成以及软件介绍。
4.1.2应用范围：展示各个设备的应用环境及场景，通过多个视频，展示清洗烘干设备和激光打标机的应用场景。
4.1.3基本元件（与实际设备匹配的所有电器件和结构件）：三维爆炸方式，虚拟手指向某个元件时，能展示参数以及功能，维修保养策略。
4.1.4控制操作：对手动模式、自动模式的控制操作进行教学。
4.1.5 拆装：可对清洗烘干设备和激光打标机进行自由拆装教学，一键还原操作。
4.2实训模式
4.2.1自动模式时，根据搭建的智造工厂模型，可以对机器人简单示教，激光打标设备位置调整，可以实现清洗打标单元的自动取料、自动清洗烘干、自动打标，自动放料。
4.2.2手动对各设备的进行单机独立操作。
4.2.3可对清洗烘干设备和激光打标机进行自由拆装实训，一键还原操作。
4.3考核模式
根据上述功能指标，可以任意设置考核任务，要求学生在规定时间内独立完成该虚拟仿真实验，系统具备查错，评分功能。具体要求如下：
4.3.1预习报告、完成相关设备预习模块，系统考核评分。
4.3.2准确无误的完成实训全部操作并得到正确的测量结果，系统考核评分。
5.辅助功能
5.1实现方式：可提供网页版，单机版，APP版三种软件使用方式。
5.2可扩展：系统具备扩展功能接口，教师可以增加三维模型。
6.维护保养
6.1拆分清洗烘干设备各个部件（包括所有电器、机械结构等零部件），根据不同元件特性，给出维护保养策略。
6.2拆分打标设备各个部件（包括所有电器、机械结构等零部件），根据不同元件特性，给出维护保养策略。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：8
服务内容:智能制造单元加工过程虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.本项目对单元加工过程、单元货柜等进行虚拟仿真，要求有三维虚拟仿真实操环境，能实现学生的互动操作与过程考核，且仿真软件具有后续的扩展性。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1单元加工仿真过程（产线独立模式）
1.1独立运行前的准备和独立运行模式整体演示，教学模式需要连续播放独立运行前准备的动画；实训模式需要分步骤的，有下一步操作说明的，和学生互动的动画，达到学生训练的目的；考核模式需要有工艺卡，每一步操作都有分值，达到学生考核的目的，具体内容包括：
1.1.1单元MES上电。（进入独立运行模式。）
1.1.2机器人电柜上电。（上电顺序：机器人电柜先上电，单元系统电柜再上电。）
1.1.3单元总控电柜上电。（选择智能货柜-手动-复位-自动）
1.1.4小料库上电。（打开“单元岛”软件-查看物料信息与实际是否相符，如不符需要修改物料状态-执行手动出入库操作-观察料库指示灯为绿色表示料库准备好）
1.1.5数控车床上电。（先伺服上电-复位-检查机床无故障各功能正常-将备份的刀偏和零偏重新导入-找到加工程序-循环启动-将机床操作面板复位，压检测开关-观察数车三色灯为绿色表示数车准备好。）
1.1.6五轴上电。（先伺服上电-复位-检查机床无故障各功能正常-将备份的刀偏和零偏重新导入-找到加工程序-循环启动-将机床操作面板复位，压检测开关-观察五轴三色灯为绿色表示五轴准备好。 ）
1.1.7机器人上电。（机器人坐标系为直角坐标系，用户坐标系为1-手动模式-执行“KH1-F”放爪这个作业将机器人的姿态和位置调整到初始状态-执行“Main1”作业-自动模式，清空堆栈-打开远程模式）
1.1.8单元MES下单。（选择“单元岛”-复位-启动-创建订单-观察机器人示教器绿色灯亮-开始执行独立运行模式）
1.1.9独立运行模式整体演示：机器人上爪-取料-放入车床加工-取料-放料换抓-重新抓料-放入五轴加工-取料-将料放回料库-将爪放好。
1.2数控机床维护保养部分
这一部分内容是理论部分，教学模式需要配合动画对理论部分进行连续讲解；实训模式需要在教学模式的基础上，对每一个知识点进行判断和选择；考试模式需要以知识点为题库，抽取选择题和填空题等题型形成试卷进行考核。
1.2.1数控机床维护与保养的目的和意义
（1）延长平均无故障时间,增加机床的开动率
（2）便于及早发现故障隐患,避免停机损失
（3）期保持数控设备的加工精度
1.2.2数控机床维护与保养的基本要求
（1）在思想上重视维护与保养工作
（2）提高操作人员的综合素质
（3）数控机床良好的使用环境
（4）严格遵循正确的操作规程
（5）提高数控机床的开动率
（6）要冷静对待机床故障，不可盲目处理
（7）严格执行数控机床管理的规章制度
1.2.3数控机床操作维护规程基本内容
（1）班前清理工作场地，按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并作好点检记录。
（2）查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好。
（3）确认各部正常无误后，方可空车启动设备。先空车低速运转3-5min，查看各部运转正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷、超规范使用。
（4）工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击、夹紧工件。
（5）合理调整行程撞块，要求定位正确紧固。
（6）操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，停机变速不得用反车制动变速。
（7）数控机床运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理。
（8）测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行。离开机床时必须切断电源。
（9）数控机床的基准面、导轨、滑动面要注意保护，保持清洁，防止损伤。
（10）经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不允许有水、尘、铁屑等污物进入油箱及电器装置；
（11）工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
1.3智能货柜部分
智能货柜部分有理论介绍也有实训内容，对于理论部分，教学模式需要配合动画对理论部分进行连续讲解；实训模式需要在教学模式的基础上，对每一个知识点进行判断和选择；考试模式需要以知识点为题库，抽取选择题和填空题等题型形成试卷进行考核。对于实训模式需要分步骤的，有下一步操作说明的，和学生互动的动画，达到学生训练的目的；考核模式需要有工艺卡，每一步操作都有分值，达到学生考核的目的，
1.3.1智能货柜的介绍
这一部分是理论部分，智能货柜是自动化加工的一个环节，智能货柜的应用，保证了毛坯成品仓库 管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数 据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、 保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当 前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率 。
1.3.2智能货柜的结构
这一部分是理论部分，智能料库由三色灯、5层料库、取货机械手、触屏控制器等部分组成。
1.3.3智能货柜的管理系统
这一部分是理论部分，是对智能货柜的管理系统的软件界面和功能进行介绍。
1.3.4智能货柜的入库与出库仿真
这一部分是实操部分，内容是利用单元控制柜的触摸屏，控制智能货柜进行手动的入库宇出库的操作。
2.考核与特色
2.1考核
2.1.1练考一体，体现“即教、即学、即练、即考、即巩固”的闭环控制。
2.1.2学生的实训和考核数据可追溯。
2.2特色
仿真软件支持网页版运行，可以实现随时随地的学习。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：9
服务内容:智能车间运行管理系统虚拟仿真实训
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
一、总体概述
1.该项目对智能车间实际运行管理过程进行仿真，让学生在虚拟环境中体验企业运行管理的流程步骤。
★2.为满足教学要求，本系统需依托学校现有智能制造产线实物系统进行1:1开发。
3.该项目包括教学、实训、考核三种模式。
二、功能指标
1.软件界面
▲1.1内容展示：软件需参照企业标准流程化运行管理过程进行仿真，虚拟仿真企业从接收订单到加工成成品的全过程。
▲1.2器件独显功能：软件需具有器件独显模式，采用三维引擎交互技术实现360度全方位展示设备，在独显模式中可通过旋转、缩放单独的查看件器件的结构，或是视觉导航自动切换至所选器件最佳显示视角。
▲1.3演示功能：按照智能制造生产线工艺操作流程，软件需显示智能制造生产线内所有设备，形象的展示智能制造生产线加工过程中的每一个操作过程。
1.4名称显示：软件需具器件名称显示功能，可显示或隐藏主要设备对应名称。
1.5具备内容提示功能：需要对任务中的重点、难点、注意事项内容，对应其所在的步骤中，通过语音、图片进行内容提示。
2.虚拟环境
该实训系统采用虚拟仿真技术，还原企业标准化运行管理全过程，提供与学校现有智能制造生产线实物高度一致的设备环境，要求逼真还原企业从接收订单到加工成成品的全过程。该虚拟仿真具备实训操作、实训过程与现象动态仿真、实训数据同步显示与结果处理、操作提示与统计功能等功能。重点展示MES下单过程及智能制造生产线加工流程控制。实训系统重点突出交互性、趣味性，并通过逼真的实训现象与结果反馈，克服在教学过程中难以仅通过语言形象描述的问题。
3.实训内容
3.1教学模式
3.1.1 MES系统：参照学校智能仓储单元现有的MES系统，采用动画页面分级展示，能文字和语音介绍MES系统内每个模块和按键功能。
3.1.2智能车间运行流程：本部分内容主要采用特定场景+人与人对话交流+人机操作的方式进行，重点展示企业从接收订单到加工成成品的全过程，主要内容包含企业接收任务订单---任务下发设计部门设计---二维图纸转发到工艺部门生成工艺文件--工艺文件下发到制造部门准备投产---选四个零件（与我校生成零件相同）放到智能产线中准备加工---智能产线状态准备----在MES中发布订单任务---产线自动运行完成零件加工。重点展示智能产线在自动运行前的准备过程，包括物料、刀具、机械手抓的选取，智能仓储、加工单元、清洗打标单元的运行准备过程，在MES系统设置订单发布过程，虚拟仿真完成零件加工。
3.2实训模式
3.2.1根据搭建的智造产线模型，学生完成物料、刀具、机械手抓的选择，并将准备好的物料放到指定的加工单元中。
3.2.2根据搭建的智造产线模型，学生手动完成各单元自动运行前的准备工作。
3.2.3根据搭建的智造产线模型，学生手动完成MES的下单任务。
3.3考核模式
3.3.1根据工艺操作流程，设置考核任务和评分标准，要求学生在规定时间内独立完成该虚拟仿真过程，系统具备查错，评分功能。
3.3.2根据提示内容，学生能准确识别不同单元岛上物料、刀具、机械手抓的选择。
3.3.3根据提示内容，学生能准确完成各单元自动运行前的准备工作。
3.3.4根据提示内容，学生能准确完成MES订单的发布。
三、技术要求
虚拟仿真实训项目中设计并实现的承载实训教学目标的软硬件技术系统，需要面向实训教学需求，基于实训设计，以及实训教学过程、操作、场景等相关数据，依托虚拟现实、人工智能、仿真建模、数字媒体、人机交互、数据库和网络通讯等技术，在数字空间中构建出高度仿真的实训环境，再遵循精心设计的实训方案，通过实时人机交互方式，在虚拟空间中实施可动态配置的教学实训过程，最后能够对实训效果进行量化评价和分析。虚拟仿真实训项目的核心目标，是为参与实训的学生获得等同现实实训的过程、操作、结果、知识、能力等提供系统平台和技术支撑。
1.软件开发技术要求
1.1技术架构：系统依据教学要求和软件功能需求进行软件整体技术架构设计，采用B/S架构，虚拟仿真实训软件的所有功能和效果都能在浏览器中实现，无需安装第三方支撑软件或插件。
1.2开发工具和语言：使用但不局限于Unity3D、UE4等主流开发引擎集成3D造型、视频、声音等各种素材，提供场景编辑、交互流程的设定、渲染等功能，实现系统开发的目标。选择的开发语言与选用的开发引擎相对应。
1.3UE设计和UI设计：以用户为中心进行软件UE设计，主要包括人机交互界面设计、用户体验设计，软件结构布局合理，流程优化，导航清晰，操作方便，形式与内容统一，整体感强，及时交互，主动交互。UI设计要求符合专业和实际场景要求，尽量写实，页面布局合理，色彩搭配协调，内容符合专业特点。
1.4系统需提供API接口实现与共享平台的数据对接，完成实训数据的采集、管理与分析。
1.5实训场景内模型不能有闪面、重面、破面，不能有多边面，保证场景演示无闪烁现象。标准化建模，场景及道具设备模型要做到最大优化，以保证系统流畅运行。
1.6系统应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和虚拟仿真系统应用内各种数据的安全性和保密性。
1.7系统至少具备“浏览”、“训练”、“考核”三种模式。
浏览模式：前进过程中发生危险事件，播放动画，并解说，可关闭。可以根据提供的解说文本自动生成字幕与语音，可以在应用内直接进行编辑，或外部修改文本。
训练模式：操作者可任意选择实训任务，在规定时间内，通过操作提示指导（配合动画语音视频讲解功能），完成实训操作，并可反复进行训练。
考核模式：在情景中考核，完成训练。
1.8支持中文或多语言（但必须包括中文）操作界面，包括系统菜单、用户手册等。
2.系统运行
2.1用户首次通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，所需的平均等待时长最低不超过2分钟，推荐不超过30秒。
2.2用户第二次及以后通过浏览器从开始加载虚拟仿真实训资源到加载完成并进入可实训状态，最低不超过60秒，推荐不超过20秒。
2.3具有仿真计算的实训，通过仿真计算，获取计算结果所等待的时长最低不超过10秒，推荐不超过1秒。
2.4虚拟仿真实训项目操作后的响应时长最低不超过1秒，推荐不超过0.5秒。
2.5实训项目操作过程中，应以文字、图像等形式展现给实训者有效实训提醒、提示和注意事项等信息，虚拟仿真实训项目资源下载或实训操作请求的数量不低于50并发，推荐100并发。
2.6虚拟仿真实训项目要求能在互联网环境下运行和服务。需要云端部署，并持续进行服务。
四、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档
序号：10
服务内容:数控多轴智能训练仿真系统
数量：1套
是否采购进口产品：否
服务需求：
1、数控多轴训练机操作面板的布局与真机的数控设备面板一致，并支持控制面板贴膜更换，其中，五轴数控系统包含国内外不少于3个品牌的数控操作系统（至少一个国外品牌），三轴数控系统包含国内外不少于4个品牌的数控系统（至少两个国外品牌），并同时支持加工中心、斜床数控机床设备，每个操作系统都对应一套数控面板贴膜。电路板上的按键、指示灯等数量兼容多种数控系统的控制面板，旋钮的数量也兼容多种数控系统的旋钮数，采用自动解码器技术做到无需更换电路仅通过更换贴膜就能够兼容多种数控系统，也可根据学校需求定制增加任意种类的数控设备系统。
2、数控多轴训练机具有完整的数控操作面板，且控制面板的按键贴膜可轻松、方便自如地更换。
3、数控多轴训练机上的五轴和三轴的控制面板区域，通过简单的转轴旋转，就可以方便的切换。
4、数控多轴训练机上对于五轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就能操控多个品牌的虚拟仿真软件。
5、数控多轴训练机上对于三轴数控系统，在仅更换控制面板贴膜而不更换其他硬件配件的情况下，就能操控多种不同型号的加工中心、车床等机床的虚拟仿真软件。
6、数控多轴训练机使用的是与数控机床手轮完全一致的真机手轮，学生在操作数控多轴训练机的实际行为，与真机数控机床一致，手轮精确度达到0.001mm。
7、数控多轴训练机的五轴控制面板区域，有一个≥19寸指令显示器，能够实时显示数控系统信息和编辑 的加工指令。
8、数控多轴训练机的三轴控制面板区域，有一个≥7寸的指令显示屏，能够实时显示数控系统信息和编辑的加工指令。
9、数控多轴训练机的3D数字孪生模型显示器为≥32寸，分辨率为全高清 ≥1920*1080，屏幕具有最多十点触摸。
10、数控多轴训练机配有高性能主机设备，CPU i5-******,16G DDR4内存，显卡T600 4G DDR6，256G SSD+1T机械硬盘，有线鼠标键盘。
11、数控多轴训练机外围尺寸，≥1570*890*1850（长*宽*高）。
12、数控多轴训练机通过简单的菜单触摸选择操作，就可在多种五轴和三轴的数控系统中选择任何一种系统来进行操作。
★13、数控多轴训练机上的数控虚拟仿真系统采用桌面VR虚拟仿真+数字孪生技术，能实现数字孪生仿真实训操作、能够智能判断用户在控制面板上的操作作用到虚拟现实数字孪生场景中，并做出实时智能反应。
★14、数控多轴训练机集成了自主研发的XR编辑器，支持二次编辑，支持新的数字孪生仿真资源加入，用户可以对数控多轴训练机上的三维数字孪生模型、物理属性参数等进行修改编辑或自行制作。
★15、数控多轴训练机系统的三维模型具有数据量小的特点，如至少含有500个以上零部件（节点）的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于1MB，运行速度快。
16、数控多轴训练机设备能够通过网线直接连上互联网与在线云平台进行虚拟现实3D仿真资源数据进行同步；在线云平台还能够把新功能推送到实训仪上进行自动升级。
18、实体数控面板、旋钮、手轮能够与虚拟数控系统进行无缝的对接，操控数控面板、旋钮或者手轮，虚拟数控系统能够实时做出反应。
17、通过数控多轴训练机，能够进行数控系统的数字孪生虚实融合实训操作和考核，并能够对学生操作过程进行实时跟踪分析实现智能化过程评价。 数控多轴训练机支持对加工结果进行自动评分，并且能够精准计算用户加工工件与标准工件的具体误差，并以误差数值加上3D图形化的形式显示加工工件误差超出精度要求的工件部位。
18、数控多轴训练机同时支持手工自由编程和CAM软件编程导入进行加工。
19、数控多轴训练机支持使用寻边器、探头、对刀仪 等自由操作进行对刀。
20、数控多轴训练机支持车铣加工，支持工件在加工中心和车床之间进行流转加工。
21、数控多轴训练机支持NC代码加工刀路实时预览，刀路轨迹能按不同的刀具号以颜色区分，快速移动和线性移动指令按实线和虚线区分。
22、数控多轴训练机支持对工件的二次加工，支持对工件的掉头加工或翻面加工。
23、数控多轴训练机提供真实的加工声效，切屑液 显示和材料切削等仿真效果。
24、安装、调试及所需材料、工具等：提供软件系统的技术文档。
合同履行期限：合同签订后（120）日内
需落实的政府采购政策内容：落实中小微/残疾人/监狱/节能环保等相关政策
本项目（是/否）接受联合体投标：否
二、供应商的资格要求
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无（符合按照政府采购促进中小企业发展管理办法中预留采购份额无法确保充分供应、充分竞争，或者存在可能影响政府采购目标实现的情形）
3.本项目的特定资格要求：无
三、政府采购供应商入库须知
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
四、获取采购文件
时间：2023年05月30日 08时30分至2023年06月06日 17时00分（北京时间，法定节假日除外）
地点：线上获取
方式：线上
售价：免费
五、响应文件提交
截止时间：2023年06月12日 09时00分（北京时间）
地点：辽宁政府采购网
六、开启
时间：2023年06月12日 09时00分（北京时间）
地点：北京建智达工程管理股份有限公司（沈阳市铁西区建设西路5号千缘财富星座10B19室）
七、公告期限
自本公告发布之日起3个工作日。
八、质疑与投诉
供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。
1、接收质疑函方式：线上或书面纸质质疑函
2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。
质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。
九、其他补充事宜
供应商在辽宁政府采购网上报名，报名成功后在辽宁政府采购网自行下载竞争性磋商文件。响应文件递交方式采用电子评审系统上传响应文件和介质形式（光盘一份或U 盘一份）存储的可加密备份文件同时执行，参与本项目的供应商须自行办理好CA证书，如因供应商自身原因导致未线上递交响应文件的按照无效响应文件处理。具体操作流程详见辽宁政府采购相关通知。
十、对本次招标提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名 称： 辽宁开放大学
地 址： 沈阳市沈北新区蒲河新城裕农路70号
联系方式： 024-******362
2.采购代理机构信息
名 称： 北京建智达工程管理股份有限公司
地 址： 沈阳市铁西区建设西路5号千缘财富星座B座10B29室
联系方式： 024-******676
邮箱地址： wutongxue.2007@163.com
开户行： 中国银行股份有限公司沈阳建设西路支行
账户名称： 北京建智达工程管理股份有限公司辽宁分公司
账号： ************48
3.项目联系方式
项目联系人： 吴同雪、付琳、魏雨竹
电 话： 024-******676
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如有疑问请请咨询：18018701197
